冷卻塔風機振動的危害及處理方法(冷卻塔風機振動標準對照表)

冷卻塔的振動超過設(shè)計值，以及振動大、幅度波動等異?，F(xiàn)象都表明冷卻塔風機存在缺陷，如不采取措施繼續(xù)運行，會使機組各聯(lián)接部位松動，降低聯(lián)接剛性，振動將隨之進一步加劇，形成惡性循環(huán)。冷卻塔風機振動可能會造成以下危害：1）、減速器齒輪負荷加重，影響齒輪壽命；2）、電機電流過載且波動加大，造成電機燒毀；3）、葉片聯(lián)接損壞、甩落，引發(fā)機毀人傷的惡性事故；4）、傳動軸聯(lián)接齒輪、鏈條磨損加大受損；5）、塔體焊接部分松動開焊或脫落；6）、玻璃鋼圍板、風筒連接部分的松動、開裂，風筒變形。因此，冷卻塔風機振動過大、大幅波動會造成嚴重的危害，應(yīng)及時正確分析振動產(chǎn)生的原因和振動性質(zhì)，查找引起冷卻塔振動過大的部位，采取相應(yīng)的處理措施，使振動值降下來，達到設(shè)計允許范圍。冷卻塔振動原因分析與處理方法冷卻塔振動的原因分析根據(jù)風機運行狀況和工藝，對冷卻塔振動產(chǎn)生的原因初步分析，主要有以下幾點可能：1）、風機葉片角度誤差。各葉片安裝時的角度誤差過大，會造成各葉片迎風面的差異，葉片所受的載荷不同，造成冷卻塔風機振動。2）、葉片不平衡。此冷卻塔風機葉片為玻璃鋼材質(zhì)，中腹為空心，完工后進行力矩稱重，因為是手工工藝形成，質(zhì)量南面存在一定的誤差，力矩稱重后，不平衡量雖有減少，但無法消除，仍存在一定的不平衡量，冷卻塔運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。3）、傳動軸動平衡誤差。傳動軸為高速運轉(zhuǎn)部件，轉(zhuǎn)速為980r/min，制造時，傳動軸的動平衡如果校正得不好或精度不高，必然會影響風機的穩(wěn)定性，造成冷卻塔振動偏大。4）、傳動軸、聯(lián)軸器安裝同軸度低。因為傳動軸為齒輪鏈條連接，通過調(diào)心軸承、齒輪鏈條分別與電機和減速器進行連接，如果同軸度不好，會使電機輸出軸和減速器輸入軸處于不同的軸線上，產(chǎn)生偏心，使冷卻塔風機運行時振動偏大。5）、傳動軸彎曲。傳動軸彎曲同樣會造成冷卻塔風機振動，由于風機傳動軸較長，材質(zhì)又為薄壁鋼管，當傳動軸彎曲時，運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生不平衡力矩，從而使冷卻塔風機產(chǎn)生振動。6）、鋼架銹蝕嚴重，焊縫開裂。鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔支柱與橫梁之間采用焊接工藝連接，構(gòu)成一個鋼性結(jié)構(gòu)體，如部分鋼架銹蝕，焊縫開裂，整個鋼架晃動較大，冷卻塔便會產(chǎn)生振動。7）、風機、電機支柱結(jié)構(gòu)強度不足。冷卻塔風機、電機直接安放在鋼質(zhì)支柱之上，如果支柱強度不足，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生晃動，造成冷卻塔振動過大。8）、減速箱精度誤差。減速箱齒輪運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)斷齒、嚴重點蝕，齒合間隙過大，軸承損壞均會造成風機運轉(zhuǎn)時振動增大。冷卻塔風機振動的處理方法經(jīng)過初步分析，針對上述問題分析出幾種可能原因。首先消除安全隱患，然后遵循由易到難的原則，進行處理。對冷卻塔上半部銹蝕嚴重鋼結(jié)構(gòu)進行更換、加固，消除冷卻塔晃動，然后進行試機，冷卻塔風機振動無明顯變化，振動依然偏大。檢查葉片角度，更換調(diào)心軸承、磨損連接鏈條；測量傳動軸跳動（允許范圍內(nèi)），重新校正傳動軸、聯(lián)軸器同軸度后試機，冷卻塔振動有所減少，冷卻塔風機振動速度：12~19之間波動，電機振動速度值：8~15之間波動；超過設(shè)計允許值。最終將冷卻塔振動原因鎖定在齒輪箱上。拆卸葉片，進行力矩稱重，不平衡量較?。蝗缓罄^續(xù)檢查減速箱齒輪、軸承，發(fā)現(xiàn)嚙合間隙加大，軸承磨損嚴重，軸徑間隙增大，主軸左右晃動，采取了更換軸承，調(diào)整齒輪間隙。處理效果通過上述措施對冷卻塔風機振動進行處理，其振動值大大降低，風機振動速度值：5~7mm/s之間波動，電機振動速度值：4~6mm/s之間波動，基本滿足設(shè)計允許值。這說明經(jīng)上述冷卻塔風機振動處理方法已經(jīng)基本解決了該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的振動問題。

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